전자기 가열 시스템을 사용하여 기계를 라미네이팅하는 이유는 무엇입니까?

전통적인 라미네이팅 기계 고온 압력 여름 롤 열전도 오일 가열에는 많은 단점이 있습니다. 작업 후 오랜 시간 동안 열전도 오일, 공기와의 접촉으로 탄소 구조가 생성되고 롤 내부에 부착되어 롤러 표면 온도가 발생합니다. 온도 차이의 다른 벽 두께 변동으로 인해 라미네이팅의 균일 성에 큰 영향을 미칩니다. 열 손실이 크고 열 변환 효율이 낮아 에너지 소비가 높습니다. 오일 누출 및 기타 문제는 안전 위험을 초래합니다. 전자기 가열 롤러는 전자기 유도를 사용하여 열전도 오일 없이 롤러 본체를 가열하여 오일 누출 및 기타 안전 위험을 제거하여 생산 에너지 소비를 효과적으로 줄입니다. 다중 섹션 온도 제어를 사용하기 때문에 롤러 표면 온도 차이를 ±1° 이내로 제어할 수 있으며 코팅 균일성을 크게 향상시키고 제품 품질을 보장합니다. 위의 고온 균일 성, 에너지 절약 및 환경 보호 및 기타 이점으로 인해 전자기 가열 롤러는 첫 번째 선택이 될 것입니다.라미네이팅 기계열압 복합 롤.

전자기 가열 롤러는 전자기 유도 가열 금속의 원리에 따라 만들어집니다. 전통적인 열전도 오일 가열 롤러 및 전기 가열 롤러와 비교하여 전자기 가열 롤러는 고온, 양호한 온도 균일성, 쉬운 유지 보수, 낮은 에너지 소비 및 무공해의 장점이 있습니다. 전자기 가열 롤러는 모든 종류의 롤링 모양 조각, 섬유, 표면 압력 빛의 발포 재료, 박막 및 모든 종류의 핫 프레스 복합 재료, 특수 용지 및 기타 재료 건조 및 연신 설정 및 광학 반대로 사용할 수 있습니다. 위조 레이저 재료 압출 라인 등은 제품 품질을 향상시키고 에너지 소비를 줄이며 생산 환경을 개선하는 데 좋은 효과가 있습니다.

1. 롤러 표면을 가열합니다. 가열 속도는 빠르며 섭씨 100도까지 가열하는 데 3-5분입니다.

3. 가열 장비는 생산 라인에 설치하기 쉽고 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽고 관리하기 쉽고 효과적으로 운송을 줄이고 인력을 절약하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 가열시간을 설정하여 온도 조절이 가능하여 온도 조절이 가능합니다.

5. 높은 전력 활용, 환경 보호(기름 없음, 연기 없음) 및 에너지 절약(다른 내부 난방 방법보다 30% 적음), 안전하고 신뢰할 수 있습니다.