자동 필름 라미네이팅 머신의 작동 원리

현대 포장 인쇄 및 관련 처리 산업에서자동 필름 라미네이팅 머신매우 중요한 역할을합니다. 그들은 다양한 인쇄 재료 또는 기타 재료의 표면에 보호 필름을 적용 할 수 있으며, 이는 제품의 외관과 질감을 향상시킬뿐만 아니라 내구성과 보호 성능을 향상시킵니다. 자동 필름 라미네이팅 머신의 작동 원리에 대한 심층적 인 이해는 관련 산업, 장비 사용자 및 인쇄 프로세스 포장에 관심이있는 사람들에게 매우 중요합니다. 장비 조달, 운영, 프로세스 최적화 및 문제 해결과 같은 측면에서 더 현명한 결정을 내리고보다 적절한 조치를 취하는 데 도움이됩니다. 이 기사는 자동 필름 라미네이팅 머신의 작동 원리에 대한 포괄적이고 상세한 분석을 수행하여 그 뒤에 기술적 미스터리와 작동 메커니즘을 드러냅니다.

I. 자동 필름 라미네이팅 머신의 기본 구성 요소

(i) 풀리는 메커니즘

풀리는 메커니즘은 자동 필름 라미네이팅 머신의 시작 부분이며 주로 필름 롤을 적용하고 방출 할 책임이 있습니다. 일반적으로 조절 가능한 장력 제어 시스템이 장착되어있어 라미네이팅 공정 전반에 걸쳐 필름을 안정적이고 균일 한 장력으로 출력 할 수 있습니다. 예를 들어, 장력 센서는 실시간으로 필름의 장력을 모니터링하는 데 사용되며 모터 또는 브레이크 및 기타 장치의 도움으로 동적 조정은 장애가 불충분 한 과도한 긴장 또는 필름 주름으로 인한 필름 스트레칭 및 변형을 피하기 위해 세트 값에 따라 이루어 지므로 후속 라미네이팅 프로세스에 대한 우수한 필름 공급 기초를 제공합니다.

(ii) 접착제 적용 시스템

접착제 응용 시스템의 핵심 기능은 필름 표면에 접착제를 고르게 적용하는 것입니다. 다양한 라미네이팅 공정 요구 사항 및 접착제 유형에 따라 다양한 접착제 응용 방법이 있습니다. 공통된 것은 롤 코팅으로 코팅 롤러를 사용하여 접착제 탱크에서 접착제를 집어 들고 필름으로 골고루 옮깁니다. 이 방법은 적용된 접착제의 양을 정확하게 제어 할 수 있으며 다양한 접착제 점성 및 필름 재료에 적합합니다. 또한 나이프 코팅 방법도 있습니다. 과잉 접착제를 제거하기 위해 스크레이퍼를 사용함으로써, 균일하고 정확하게 두꺼운 접착제 층 만 필름에 남아 있으며, 이는 전자 성분을위한 포장 재료의 라미네이팅과 같은 접착제 코팅 양에 대한 높은 요구 사항을 갖는 미세한 라미네이팅 작업에 특히 적합합니다.

(iii) 라미네이팅 메커니즘

라미네이팅 메커니즘은 필름과 기질의 결합을 실현하는 핵심 부분입니다. 주로 압력 롤러와 가열 롤러 (핫 라미네이팅 공정) 또는 냉각 롤러 (콜드 라미네이팅 공정에서)로 구성됩니다. 압력 롤러는 접착제로 필름을 기판에 밀접하게 닿아 접착제가 완전히 젖어 둘을 결합 할 수 있도록 특정 압력을 적용합니다. 뜨거운 라미네이팅 공정에서, 가열 롤러는 가열을 필름 및 기판으로 전달하여 접착제를 신속하게 고화시켜 라미네이션 및 생산 효율의 견고성을 향상시킨다. 차가운 라미네이팅 공정에서 냉각 롤러는 접착제의 온도를 감소시켜 자연 상태에서 점차적으로 굳어집니다. 이 과정은 비교적 환경 친화적이며 온도에 민감하거나 가열되어서는 안되는 일부 재료에 적합합니다.

(iv) 되 감이 메커니즘

되 감이 메커니즘은 자동 필름 라미네이팅 머신의 끝에 위치하고 있으며 그 기능은 라미네이트 제품을 깔끔하게 정리하는 것입니다. 풀기 메커니즘과 유사하게, 되 감이 메커니즘은 또한 와인딩 공정 동안 제품의 평평성과 압박감을 보장하기위한 장력 제어 기능을 갖는다. 한편, 길이 측정 장치 또는 카운터가 장착되어있어 적층 제품의 길이 또는 양을 정확하게 계산하여 생산 관리 및 품질 관리에 편리합니다. 예를 들어, 인쇄 재료의 대규모 라미네이팅 생산에서 길이 측정 장치는 제품 사양의 일관성을 보장하기 위해 라미네이트 제품의 각 롤 길이를 정확하게 제어 할 수 있습니다.

II. 자동 필름 라미네이팅 머신의 작업 과정

(i) 필름 풀림 및 전처리

첫째, 선택된 필름 롤은 풀리는 메커니즘에 설치되며, 풀림 메커니즘의 장력 제어 시스템은 처음에는 필름의 재료, 두께 및 폭과 같은 매개 변수에 따라 설정됩니다. 풀림 메커니즘을 시작한 후, 필름은 긴장의 견인 아래 천천히 방출되기 시작하고 일련의 가이드 롤러를 통과하여 접착제 응용 시스템에 부드럽게 들어갑니다. 접착제 적용 시스템에 들어가기 전에, 필름 표면의 먼지 입자와 정전기를 제거하기위한 먼지 제거 및 정적 제거와 같은 전처리 공정이있을 수 있으며, 필름에 대한 접착제의 접착 효과를 개선하고 라미네이팅 품질을 보장합니다. 예를 들어, 정적 제거기를 사용하여 반대 전하를 방출하여 필름 표면의 정전기를 중화시켜 정전기 흡착으로 인해 먼지가 제거하기가 어려워지는 것을 방지합니다.

(ii) 접착제 적용

필름이 접착제 애플리케이션 시스템에 들어간 후, 접착제 적용 시스템은 사전 설정 접착제 적용 방법 및 파라미터에 따라 작동하기 시작합니다. 예를 들어, 롤 코팅을 사용할 때 코팅 롤러는 특정 속도로 회전하여 접착제 탱크에서 접착제를 담그고 접착제를 필름 표면에 골고루 적용합니다. 이 과정에서 접착제의 점도, 코팅 롤러의 회전 속도, 접착 탱크의 접착제 레벨 및 스크레이퍼와 코팅 롤러 사이의 간격과 같은 인자는 모두 적용된 접착제의 양과 균일 성에 영향을 미칩니다. 연산자는 실제 라미네이팅 요구 사항 및 재료 특성에 따라 이러한 매개 변수를 정확하게 조정하여 원하는 접착제 적용 효과를 얻어야합니다. 예를 들어, 라미네이트 생성물이 접착제의 두께에 대해 더 높은 요구 사항을 갖는 경우, 코팅 롤러의 회전 속도가 적절하게 증가하거나 접착제 탱크의 접착제 레벨을 증가시킬 수 있습니다. 더 얇고 균일 한 접착제 층이 필요한 경우 스크레이퍼와 코팅 롤러 사이의 간격을 줄일 수 있습니다.

(iii) 결합 및 경화

접착제가있는 필름은 앞으로 계속 전달되어 라미네이팅 메커니즘으로 들어갑니다. 현재, 기판 (예 : 인쇄 재료, 종이, 보드 등)도 해당 전달 장치를 통해 라미네이팅 메커니즘으로 전송되어 필름을 만나게됩니다. 라미네이팅 메커니즘에서, 압력 롤러는 필름과 기질을 밀접하게 결합시키기 위해 특정 압력을 적용하고, 접착제는 압력의 작용하에 두 개를 젖고 결합하기 시작한다. 뜨거운 라미네이팅 공정에서, 가열 롤러는 결합 된 필름 및 기판으로 가열을 전달하여 접착제를 빠르게 확고하게 만들고 단단한 라미네이트 층을 형성한다. 가열 롤러의 온도, 압력 롤러의 압력 및 결합 시간은 모두 다른 재료 조합 ​​및 라미네이팅 요구 사항에 따라 최적화되고 조정되어야합니다. 예를 들어, 비교적 단단한 텍스처를 갖는 일부 기판의 경우 필름과 기판 사이의 완전한 결합을 보장하기 위해 압력 롤러의 압력을 적절하게 증가시켜야 할 수도 있습니다. 일부 열에 민감한 재료의 경우, 가열 롤러의 온도를 감소 시켜서 재료가 열에 의해 변형되는 것을 방지해야합니다. 차가운 라미네이팅 공정에서 냉각 롤러는 접착제의 온도를 줄이고 자연적인 응고를 촉진하는 데 역할을합니다. 경화 시간은 비교적 길지만 가열로 인한 재료 변형의 위험을 피할 수 있습니다.

(iv) 되 감기 및 완제품 마감

라미네이트 및 경화 된 제품은 마침내 되 감이 메커니즘에 들어갑니다. 되 감이 메커니즘은 세트 장력과 와인딩 속도에 따라 제품을 깔끔하게 정리합니다. 되감기 과정에서 장력 제어 시스템은 제품의 단단하고 평평하게 상처를 입히도록 권리 장력을 실시간으로 모니터링하고 조정합니다. 한편, 길이 측정 장치 또는 카운터는 상처 제품의 길이 또는 양을 기록합니다. 사전 설정 값에 도달하면 되 감이 메커니즘이 자동으로 작동을 중지합니다. 되감기가 완료된 후, 제품은 후속 스토리지, 운송 또는 판매에 대한 요구에 따라 추가로 구성, 절단 또는 포장 될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 대규모 라미네이트 제품의 경우 특정 사양 요구 사항을 충족 한 다음 포장하는 소규모 제품으로 절단해야 할 수도 있습니다.

결론적으로자동 필름 라미네이팅 머신각 구성 요소의 조정 된 작업과 특정 작업 프로세스를 따라 다양한 재료에 대한 라미네이팅 작업을 효율적이고 정확하게 완료 할 수 있습니다. 과학과 기술의 지속적인 발전으로 인해 자동 필름 라미네이팅 머신의 작동 원리는 끊임없이 혁신되고 최적화되고 있으며, 포장 인쇄 및 기타 산업의 응용 전망은 더욱 광범위 해져 품질을 향상시키고 제품 개발을 다양 화하는 데 강력한 기술 지원을 제공 할 것입니다.

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