롤 라미네이팅 머신의 일반적인 결함 진단 및 솔루션

라미네이팅 머신 롤포장 및 인쇄 산업에 자주 사용됩니다. 그러나 운영 중에 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 일반적인 결점과 구제책입니다.

I. 영화 편차

(i) 결함 진단

풀기 : 고르지 않은 장력은 결함이있는 자기 분말 브레이크 또는 비 병렬 풀링 롤러로 인한 것일 수 있습니다.

운송 : 외국 물체, 고르지 못한 운반 롤러 또는 잘못 정렬 된 가이드 롤러는 편차를 유발할 수 있습니다.

되감기 : 재회 롤러의 불안정한 되 감이 장력 또는 고르지 않은 압력은 필름 편차로 이어집니다.

(ii) 솔루션

풀기 : 자기 분말 브레이크를 점검하고 고정하십시오. 풀리는 롤러의 병렬 처리를 조정하십시오.

운송 : 운반 롤러를 청소하고 마모 된 롤러를 교체하고 가이드 롤러를 정렬하십시오.

되감기 : 되감기 모터의 속도 제어가 정상인지 확인하고 되감기 롤러의 압력을 고르게 조정하십시오.

II. 가난한 라미네이션

(i) 결함 진단

온도 : 뜨거운 라미네이션 중 잘못된 온도는 필름 용융 및 결합에 영향을 미칩니다.

압력 : 부적절하거나 과도한 압력으로 인해 접착력이나 재료 손상이 나빠질 수 있습니다.

재료 : 표면 장력이 충분하지 않거나 더러운/부드러운 기판이있는 저품질 필름은 접착력을 감소시킵니다.

접착제 (접착 공정의 경우) : 호환되지 않는 접착제, 고르지 않거나 불충분 한 적용이 적용하면 라미네이션 문제가 발생합니다.

(ii) 솔루션

온도 : 재료에 따라 뜨거운 라미네이션 온도를 조정하십시오.

압력 : 재료 특성에 따라 압력을 최적화합니다.

재료 : 고품질 필름을 선택하고 기판 표면을 청소/수정하십시오.

접착제 : 호환 접착제를 선택하고 응용 프로그램 양을 제어하고 응용 프로그램 균일 성을 확인하십시오.

III. 고르지 않은 되 감는 압박감

(i) 결함 진단

제어 시스템 : 장력 제어 시스템의 오작동 센서 또는 잘못된 컨트롤러.

기계 구성 요소 : 저 - 정밀리 전달 롤러, 잘못된 설치 또는 마모/느슨한 변속기 부품.

필름 : 고르지 않은 두께, 표면 결함 또는 높은 계수 재료는 긴장 문제를 일으 킵니다.

(ii) 솔루션

제어 시스템 : 결함이있는 센서를 점검하고 교체하십시오. 컨트롤러를 수리 또는 업그레이드하십시오.

기계 구성 요소 : 저렴한 정밀 롤러를 수리 또는 교체하고 설치 조정 및 변속기 부품을 유지 관리합니다.

필름 : 더 나은 요청 - 공급 업체의 고품질 필름을 조정하고 되감기 매개 변수를 조정하십시오.

이러한 일반적인 결함과 솔루션을 이해하면 운영자가 장비를 유지하고 생산 효율성을 높이며 제품 품질을 보장하는 데 도움이됩니다. 정기적 인 유지 보수는 또한 문제를 방지하고 기계의 수명을 연장 할 수 있습니다.

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